车刀由刀头、刀柄两部分组成。加工中心刀头用于切削，刀柄用于装夹。
1．前刀面
切削时刀具上机床配件切屑流出的表面。
2．主后刀面
切削时刀头上与工件切削表---对的表面。
3．副后刀面
切削时刀头上与已加工表---对的表面。
4．主切削刃
前刀面与主后刀面的交线。主切削刃是前刀面上直接进行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。
5．副切削刃
前刀面与副后刀面的交线。副切削刃协助主切削刃完成金属的切除工作，终形成工件的已加工表面。
6．刀尖
又称过渡刃，是主切削刃与副切削刃交会处的连接部位，加工中心可以是圆弧，也可以是直线。
刀具要从工件上切下金属，就必须具备一定的切削角度。机床配件由于大多数刀具切削部分的几何形状和空间位置较为复杂，因此，要确定刀具切削部分的几何角度就必须首先建立刀具角度的参考系。常用的辅助基准面有切削平面、基面和主截面。
1．切削平面
通过切削刃上某一点，与切削刃(或加工表面)相切并垂直于基面的平面。
2．基面
通过切削刃上某一点，并垂直于该点切削速度方向的平面。加工中心切削刃上同一点的基面与切削平面一定是相互垂直的。
3．主截面
通过切削刃上某一点，而垂直于主切削刃(或它的切线)在基面上的投影截面车刀的主要切削角度是在上述三个辅助基准面内测量的。车刀的切削角度主要的是前角、后角、主偏角机床配件、副偏角和刃倾角等。
1．前角γ。
前刀面经过主切削刃与基面的夹角，在主截面内测出。它影响切削变形和切屑与前刀面的摩擦及刀具强度。
2．后角α。
主后刀面与切削平面的夹角，在主截面内测出。用来减少主后刀面与工件的摩擦。
3．主偏角κr
主切削刃与被加工表面(进给方向)之间的夹角。加工中心当背吃刀量和进给量一定时，改变主偏角可以使切屑变薄或变厚，影响散热情况和切削力的变化。
4．副偏角κr｀
副切削刃与已加工表面(进给方向)之间的夹角。机床配件它可以避免副切削刃与已加工表面摩擦，影响已加工表面粗糙度。
5，刃倾角λs
主切削刃与基面之间的夹角。它可以控制切屑流出方向和影响刀刃强度。
除上述五种主要的角度外，还有：
(1)刀尖角εr 主切削刃与副切削刃在基面投影的夹角。加工中心它影响刀头强度和导热能力。
(2)楔角βo 前刀面与主后刀面之间的夹角，石碣加工，在主截面内测出。它影响刀头截面的大小。
(3)副前角γo｀， 前刀面经过副切削刃与基面的夹角，在副截面内测出。
(4)切削角δo 前刀面和切削平面的夹角，机床配件在主截面内测出。
(5)副后角αo′ 副后刀面与通过副切削刃并垂直于基面的平面之间的夹角，机械加工，加工中心在副截面内测出。用来减少副后刀面与已加工表面的摩擦。
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齿轮技术要求：
1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合gb10095和gb11365的规定。
2、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应---齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
3、齿轮箱与盖的结合面应接触---。
轴承技术要求：
1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触---，用涂色检查时，代加工，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
4、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
6、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
7、用定位销固定轴瓦时，应在---瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
8、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
9、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
螺钉、螺栓和螺母技术要求：
1、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
2、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
3、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
4、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
补焊技术要求：
1、补焊前必须将缺陷---清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须---清理。
4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°c。
5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
铸件技术要求：
1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及---的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造r，数控加工，不大于50μm。
6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、对错型、凸台铸偏等---以修正，达到圆滑过渡，一---外观。
11、铸件非加工表面的皱褶，---小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度sa2 1/2级的要求。
13、铸件必须进行水韧处理。
14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
锻件技术要求：
1、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以---锻件无缩孔和---的偏折。
2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以---锻件内部充分锻透。
3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理---不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔
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