cnc加工中心-力凡机电科技-惠州加工

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    2020-10-30

晏先生
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浅析cnc电脑锣加工秘笈?

二、装夹方法

1、所有的装夹都是横长竖短。

2、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,目的是---牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹:夹板用---码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。

4、码铁装夹:在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,惠州加工,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。感谢您关注数控自动化微信:cncaut。

5、刀具的装夹:直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。



东莞cnc电脑锣加工成型加工的精度

模具精度的内容包含四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分,故在四种精度中以上、下模间相互位置精度为首要。

3。模具精度是为制品精度服务的,---的制品必须由更---的模具来---,模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。

提高模具精度方法

1。模具加工设备的精度---

2。模具制造的零件精度要求

。模具材料精度要求

模具钢材加工公差克制标准模板大小精板厚度平面度300x300内+0.005-0±0.005300x500内+0.01-0±0.01500x800内+0.01-0.01±0.015800x1200内+0.02-0.02±0.02。模具零件的精度要求a。波及模具精度的导向零件采用misumi导柱、导套系列,超精公差可克制在0.002mm以内。 

b。刃口成型冲针采用misumi标准材质:skd-11硬度:60-62hrc刃口形状有:dregth冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可克制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持镜面化。

3。模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为---模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度,以及产品(如冲件截面与毛刺高度),cnc 加工,则必须---模具凹凸模之间的间隙。

4。模具的构造精度要求。模架精度的---罗百辉表示,从加工及装配角度看,模架的精度主要包含如下几个方面:a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性;b。模板大平面的平面度及平行度;c。导向孔对大平面的垂直度;d。模板相邻侧面间的垂直度;e。导柱与导套间的配合精度。

模架精度的---方法主要有:

a。一次加工法即模板的大平面加工完工后,将上、下模板一起装夹,一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。

b。将四个导向孔中间的一个偏离对称位,以---模具的装配方位。

c。加工基准位(datum),用于校表加工。

d。采用高配合精度的导柱、导套。

e。提高零件的加工精度。

。凸模精度的---认为,从加工及装配角度看,凸模精度主要包含:a。凸模的形状尺寸精度;b。凸模相邻侧面间的垂直度。

。凹模的精度---从加工及装配角度看,凹模的精度主要包含:a。凹模的形状尺寸精度;b。凹模相邻侧面间的垂直度;c。凹模侧面对大平面的垂直度;d。凹模的位置度。

5。成型加工的精度---在加工成型构造时,加工cnc,无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工,均采用坐标加工法。该精度的---主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。认为,与建立企业产品---与管理体系的指导方针、指导思想一样,模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为---模具装配尺寸链封闭环的精度要求,凡涉及模具的加工制造、外购(包含材料、标准件)的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程,对波及模具精度的关键环节和关键因素必须举行严格的克制与管理。


机械配件加工轮廓处理:

1、未注形状公差应符合gb1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、未注圆角半径r5。

4、未注倒角均为c2。

5、锐角倒钝。

6、锐边倒钝,去除毛刺飞边。

配件加工表面处理:

1、配件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷

2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 

3、除锈前,先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

5、铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装

配件的热处理:

1、经调质处理,hrc50~55。

2、中碳钢:45 或40cr 零件进行高频淬火,350~370℃回火,hrc40~45。

3、渗碳---0.3mm。

4、进行高温时效处理。

精加工后技术要求:

1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,cnc加工中心,应采取---的支撑、保护措施。

2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

3、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。

4、终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火.

配件加工的密封处理:

1、各密封件装配前必须浸透油。

2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。---密封件装入时不被擦伤。

3、粘接后应清除流出的多余粘接剂






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