g代码是数控程序中的指令，一般都称为g指令。操作cnc加工中心机床必须了解代码指令，在使用过程中得心应手，工作速度将会---提高。代码名称-功能简述g00------快速定位g01------直线插补g02------顺时针方向圆弧插补g03------逆时针方向圆弧插补g04------定时暂停g05------通过中间点圆弧插补g06------抛物线插补g07------z 样条曲线插补g08------进给加速g09------进给减速g10------数据设置g16------极坐标编程g17------加工xy平面g18------加工xz平面g19------加工yz平面g20------英制尺寸（法兰克系统）g21-----公制尺寸（法兰克系统）g22------半径尺寸编程方式g220-----系统操作界面上使用g23------直径尺寸编程方式g230-----系统操作界面上使用g24------子程序结束g25------跳转加工g26------循环加工g30------倍率注销g31------倍率定义g32------等螺距螺纹切削，英制g33------等螺距螺纹切削，公制g34------增螺距螺纹切削g35------减螺距螺纹切削g40------刀具补偿/刀具偏置注销g41------刀具补偿——左g42------刀具补偿——右g43------刀具偏置——正g44------刀具偏置——负g45------刀具偏置+/+g46------刀具偏置+/-g47------刀具偏置-/-g48------刀具偏置-/+g49------刀具偏置0/+g50------刀具偏置0/-g51------刀具偏置+/0g52------刀具偏置-/0g53------直线偏移，cnc精密加工，注销g54------直线偏移xg55------直线偏移yg56------直线偏移zg57------直线偏移xyg58------直线偏移xzg59------直线偏移yzg60------准确路径方式（精）g61------准确路径方式（中）g62------准确路径方式（粗）g63------攻螺纹g68------刀具偏置，内角g69------刀具偏置，cnc数控车床加工，外角g70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是g21）g71------公制尺寸 毫米g74------回参考点(机床零点)g75------返回编程坐标零点g76------车螺纹复合循环g80------固定循环注销g81------外圆固定循环g331-----螺纹固定循环g90------juedui尺寸g91------相对尺寸g92------预制坐标g93------时间倒数，进给率g94------进给率，每分钟进给g95------进给率，每转进给g96------恒线速度控制g97------取消恒线速度控制
在cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有：
1、系统间隙造成
在cnc加工设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，常平加工，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要---的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。
2、工件加工余量不均造成
在实现福道cnc加工零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。
3、刀具选择不当造成
cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。但在圆弧加工过象限后，cnc精密机械加工，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。
mj-50型加工中心主轴箱的构造示意图。沟通交流主轴电机根据皮带轮15把健身运动发送给主轴7，数控车床加工数控车床主轴有两个支承，前支承由一锥体孔双排圆柱体滚柱轴承11和一对角触碰球轴承10构成，滚动轴承11用于承担径向载荷，2个角触碰球轴承一个大口向外（房屋朝向主轴前端开发），一个大口向里（房屋朝向主轴后端开发），用于承担双重的径向载荷和径向载荷。
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