数控车床加工件内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
数控车床加工件内孔加工适用方法：
扩孔：扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工，以扩大孔径并提---和降低表面粗糙度值。扩孔可达到的尺寸公差等级为it11~it10，?表面粗糙度值为ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前?的预加工，也可作为精度不高的孔的终加工。
1、钻孔：用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到?的尺寸公差等级为it13~it11，表面粗糙度值为ra50~12.5μm。是由于?麻花钻长度较长，代加工，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响。
2、铰孔：铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达it9~it6，表面粗糙度值可ra3.2~0.2μm。铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削?称为机铰，用手工进行铰削的称为手铰。
3、车孔：车床上车孔是工件旋转、车刀移动，孔径大小可由车刀的切深量?和走刀次数予以控制，操作较为方便。车床车孔多用于加工盘套类和小?型支架类零件的孔。
4、镗孔：镗孔是用镗刀对已钻出、铸出或锻出的孔做进一步的加工。可在?车床、镗床或铣床上进行。镗孔是常用的孔加工方法之一，可分为粗镗、半精镗和精镗。粗镗的尺寸公差等级为it13~it12，表面粗糙度值为ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为it10~it9，表面粗糙度值为ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为 it8~it7，机加工，表面粗糙度值为ra1.6~0.8μm
（1）、数控加工零件图中的尺寸标注方法
零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误，使加工者容易分析、测量、加工，根据这些尺寸精度，确定其毛坯为φ95*250mm，材料为45钢。
（2）、分析数控加工零件轮廓的几何要素
该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。
（3）、分析数控加工零件的结构工艺性
该零件为细长轴，细长轴具有直径小、长度太长等特点，加工起来悬?身长度太长了，容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低，所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的，因为冷?作硬化后会变形，出现躬行或s型。
（4）、分析数控加工零件的精度及技术要求
、该零件精度及各项技术要求齐全、合理
、该工序中的数控切削加工精度要求较高，在数控机床中可以达到此?要求，数控加工，在加工中分为粗加工，半精加工，精加工三个步骤进行。
、图中φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求，此段所有?工序应在一次装夹过程中完成，大朗加工，键槽除外。
、对表面粗糙度要求较高的表面，应采用圆周恒线速度切削。
机械配件加工轮廓处理：
1、未注形状公差应符合gb1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、未注圆角半径r5。
4、未注倒角均为c2。
5、锐角倒钝。
6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。
配件加工表面处理：
1、配件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷
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