是做机械加工的，以多年的实践经验，给大家说说机械加工具体处理原则：
(1)、为了---加工精度，粗、精加工 hao分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，---量多，以及加工表面有较---的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较---的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械cnc加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的 安排如下：为---金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
1、cnc加工不同型号cnc加工中心用处不同
简单的举几个例子，有的cnc加工中心可以加工模具，有的可以用于加工规格比较大的金属工件，有的可以加工一些小型五金零件及产品。
用于加工模具的cnc加工中心一般都是行程较大，例如我们台诚数控的vmc850、vmc1060、vmc1270、等一些行程较大的cnc加工中心。这些cnc加工中心内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅度提高加工稳定性，高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上，是加工模具的好手。
2、
cnc加工中心是数控加工中常用的一种机械设备。在以前，不锈钢加工，cnc加工中心主要是用于精密加工，并不是非常之普遍，经过十几年的发展，如今的cnc加工中心成为了各个加工行业当中比不可少的重要数控机床，其涉及范围非常广泛，在各行各业当中都能寻找到它的身影，如航天、航海、汽车、手机金属部件及生活当中一些常用的金属零件等等都需要用到cnc加工中心。但是并不是说一台cnc加工中心就能完成各种工作，cnc加工中心型号很多，不同型号的cnc加工中心适用的方面不一样。
1、机械负载过大，我们需要查看主轴机械连接部份 ，要尽量减轻机械负载。
2、主轴与电动机连接带过松，我们需要在停机的状态下，查看皮带的松紧程度，调整皮带。
3、主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉，我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号，检查此反馈信号是否---，数控加工，然后重新装夹好刀具或工件。
4、系统处于急停状态，机械准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合，根据实际情况，松开急停，排除机械准备信号电路。
5、主轴动力线断线，电源缺相，我们可以用万用表测量动力线电压，---电源输入正常。
6、正反转信号同时输入，利用plc监察功能查看 xiang相应信号，可以排除信号同时输入。
7、无正/反转信号，通过plc监视画面，观察正/反转指示信号是否发出，或者看一下是不是没有速度控制信号输出，大朗加工，查看测量输出的信号是否正常，一般为数控装置的输出有问题，---系统的主轴信号出端子。
8、使能信号没有接通，可以查看crt观察i/o状态，分析机床plc梯形图，已确定主轴的起动条件，如润滑，冷却等是否满足，检查外部的起动条件是否满足。
9、主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障，有条件的话，利用交换法确定是否有故障，此时可以更换主轴驱动装置，更换电动机。
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