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精密机械加工的刀具材料有哪些?性能又是什么?

　　在切削金属过程中。刀具切削部分的材料。承受着较大的压力。较高的温度和剧烈的摩擦作用而使刀具磨损。刀具使用寿命的长短和生产率的高低。取决于刀具材料是否具备应有的切削性能。此外。刀具切削部分材料的工艺性对制造刀具和刃磨刀具也有---的影响。因此。刀具材料必须具备以下的性能：

(1)高的耐磨性耐磨性通常取决于硬度。材料的硬度越高。耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物颗粒越多。晶粒越细。分布越均匀。则耐磨性越好。

(2)高的硬度刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度。在室温下。刀具硬度应高于60hrc以上。

(3)高的耐热性耐热性是指在高温下刀具切削部分材料保持常温时硬度的性能。可用热硬性或高温硬度表示。

(4)---的工艺性能为了便于制造。刀具切削部分材料应具有---的锻造.焊接.热处理和磨削加工等性能。同时。还应尽可能满足资源丰富和价格低廉的要求。

(5)足够的强度和韧性刀具切削部分材料承受着各种应力和冲击。为 了防止刀具崩刃和碎裂。必须具有足够的强度和韧性。通常用材料的抗弯强度和冲击韧度表示。

一般使用电脑锣加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。

 1、 仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。

 2、 刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。

 3、 确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。

 4、 应留有足够的自动换刀空间，cnc加工，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床---。 

5、 为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。 

 6、 对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查m、s、t功能时，可以在z轴锁定状态下进行。