佛山加工-代加工-力凡机电科技(商家)

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    2020-11-3

晏先生
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cnc加工中心选型攻略

  cnc加工中心---的刀库能实现自动换刀和主轴定向功能,比较适应于流水线的产品加工,因此价格比一般数控机床要高一些。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键,代加工,企业选择加工中心型号也是慎之又慎。

  加工中心选型攻略:

  1 选型程序

  正确、全mian地认识加工中心是选型订货的基础,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全mian、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上,加工中心,可按下述程序展开。

  正确选择加工对象

  在企业生产的众多零件中选择典型加工对象,即零件族选择。cnc加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定,还应考虑工艺的成组性。采用成组技术,可以有效地增加相似零件的加工批量,以接近大批量生产的效率和效益,实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适,对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。

  制定工艺方案 

  对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析,制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床,并考虑企业今后的发展,决定是否需要功能预留。同时,加工中心的加工工时费用高,在考虑工序负荷时,不仅要考虑机床加工的可能性,还要考虑加工的经济性。

  2 选型

  类型选择

  考虑加工工艺、设备的jia加工对象、范围和价格等因素,根据所选零件族进行选择。如,加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工,如各种箱体,应选卧式加工中心;单面加工的工件,如各种板类零件等,宜选立式加工中心;加工复杂曲面时,如导风轮、发动机上的整体叶轮等,可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高,采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时,加工厂,可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时,如机床床身、立柱等,可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝du的,---是数控机床正朝着复合化方向发展,终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。

  参数选择

  cnc加工中心主要的参数为工作台尺寸等,根据确定的零件族的典型零件进行选择。

  工作台尺寸

  这是加工中心的主参数,主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台,以便留出安装夹具所需的空间,还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸,以提高承载能力。

  坐标轴的行程

  基本的坐标轴是x、y、z,其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程,则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。

  主轴电动机功率与转矩

  它反映了数控机床的切削效率,也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床,电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。

  主轴转速与进给速度 需要高速切削或---速切削时,应关注主轴的转速范围。---是高速切削时,既要有高的主轴转速,还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。


数控加工零件图的工艺分析

(1)、数控加工零件图中的尺寸标注方法

零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据,生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸,除要求正确、完整和清晰外,还应考虑合理性,既要满足设计要求,又要便于加工、测量。?关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。? 该零件图说标注的尺寸均完整、无误,使加工者容易分析、测量、加工,根据这些尺寸精度,确定其毛坯为φ95*250mm,材料为45钢。

(2)、分析数控加工零件轮廓的几何要素

该零件的轮廓主要由圆柱面、球面、沟槽及键槽、内孔等等。

(3)、分析数控加工零件的结构工艺性

该零件为细长轴,细长轴具有直径小、长度太长等特点,加工起来悬?身长度太长了,容易出现震刀或加工的表面粗糙度值太低,所以加工?时必须用辅助的跟刀架和辅助夹具。还有热处理时所注意的,因为冷?作硬化后会变形,出现躬行或s型。

(4)、分析数控加工零件的精度及技术要求

、该零件精度及各项技术要求齐全、合理

、该工序中的数控切削加工精度要求较高,在数控机床中可以达到此?要求,在加工中分为粗加工,半精加工,精加工三个步骤进行。

、图中φ90的外圆尺寸的左端均有较高的位置精度要求,此段所有?工序应在一次装夹过程中完成,键槽除外。

、对表面粗糙度要求较高的表面,应采用圆周恒线速度切削。


随着工业的迅速发展,我们的加工方法的方式,佛山加工,也是在不断的增加,以前的方式是很少的,现在已经变得非常多的,东莞精密零件加工也是一样,那么东莞精密零件加工的几种方式分为哪几种?精密零件加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。


冲压:冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工,主要进行板金加工,即加工的素材大多都是板材,加工的效率比较高适合大批量生产。


  而精密五金加工工艺流程分为工程模和,连续模,工程模也叫单冲模,有的比较复杂的零件要用好几套模具,而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中,这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。    车床:精密零件加工的车床属于精密加工机械,有分为普通车床、自动车床、仪表车床和电脑车床。它通过将材料夹持住后进行回转运动,由车刀进行径向或轴向的加工。    现在自动车床和电脑车床的应用越来越广泛。因为这两种都是全自动加工,将人为操作产生的精度误差降到了底点,而且加工速度快,用  于大批量生产。现在的电脑车床大部分都配有侧面回转刀具和背面回转刀具,就是说车床上也能进行铣削加工。



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